Разновидности и особенности оцинкованного крепежа

Для соединения деталей конструкций и устройств, которые эксплуатируются в условиях повышенной влажности, необходимы крепежные элементы, имеющие не только высокую прочность, но и защиту от коррозии. Этим требованиям отвечают оцинкованные метизы, имеющие широкую номенклатуру. Изделия покрываются слоем цинка, толщина которого соответствует условиям эксплуатации.

Ассортимент оцинкованного крепежа очень широк. Он используется практически во всех сферах промышленного производства, а также в быту.  К самым распространенным разновидностям относятся:

• болты – крепежные детали в виде металлического стержня с головкой и резьбой;
• гайки – элемент с нарезанной внутренней резьбой, может иметь различную форму (шестигранную, круглую, квадратную и т.д.);
• анкеры – метизы, по форме напоминающие якорь, крепится в несущем основании и фиксирует конструкцию;
• шайбы – деталь, которая подкладывается под гайку или другой крепежный элемент;
• шпильки – крепеж в виде стержня с разными или равными по длине резьбовыми частями на концах.

Кроме того, при помощи оцинковки от коррозии защищают штифты, заклепки, шпонки, хомуты, шплинты, шурупы, саморезы, рым-болты, стопорные кольца, мебельную фурнитуру.

Благодаря нанесению цинкового покрытия крепежные элементы приобретают устойчивость к воздействию высокой влажности и агрессивной среды, например, газов. По степени коррозионной устойчивости оцинкованные метизы можно сравнить с изделиями из нержавеющей стали, которые стоят намного дороже.

Благодаря использованию оцинкованных метизов продлевается срок службы конструкций и оборудования, а также снижается стоимость их эксплуатации. Отсутствует необходимость в постоянном окрашивании элементов и удалении коррозии.

Оцинковкой называют процесс нанесения тонкого слоя цинка на поверхность изделия. Способ нанесения покрытия выбирается в зависимости от материала, из которого изготовлен крепежный элемент, а также области его применения. При производстве метизов используются следующие методики цинкования;

• горячее – изделие погружается в емкость с цинком, нагретым до 460 градусов;
• термодиффузионное – поверхность изделий насыщается цинком в порошковой среде при температуре 400—500° C;
• гальваническое – цинковый слой наносится путем обработки изделий в растворе электролита;
• холодное – метизы окрашиваются цинковой краской;
• газотермическое – нанесение цинка газопламенным распылением.