Шпильки для фланцевых соединений: особенности производства, эксплуатации, сфера использования

Шпилька для фланцевого соединения – это крепежный элемент в форме стержня, центральная часть которого гладкая, а на обоих концах имеется резьба. Это основной крепеж для разъемных соединений, широко применяемых в разных сферах промышленности благодаря обеспечению прочности и герметичности конструкции.

Фланцевым называют соединение участков трубопровода при помощи фланцев – плоских колец или дисков. На фланцах имеются отверстия для крепежных элементов, в качестве которых чаще всего используют шпильки. Главной задачей фланцевого соединения является объединение частей трубопровода или подсоединение к нему дополнительного оборудования.

Благодаря разнообразию металлов для производства фланцев, этот метод соединения можно применять в большинстве отраслей промышленности, независимо от внешних условий и типа сред (жидкость, газ), подаваемых по трубопроводу.

Способ изготовления фланцевых шпилек достаточно прост. От металлической заготовки отрезается фрагмент необходимой длины, после чего с двух его сторон нарезается резьба. Она может выполняться двумя разными способами:

• нарезка – на токарном станке при помощи резца;
• накатка – на накатном станке при помощи роликов.

Второй способ имеет существенные преимущества – скорость производства и низкая себестоимость готовой продукции за счет отсутствия отходов. Изготавливаются крепежные элементы согласно требованиям ГОСТ 9066-75.

Согласно Госстандарту 9066-75 шпильки для фланцевых соединений делятся на два типа:

• тип А – диаметр гладкой и резьбовой части стержня идентичны;
• тип Б – диаметр резьбовой части  больше, чем гладкой.

Оба типа метизов имеют два варианта исполнения:

• с одинаковой длиной резьбовых частей;
• с разной длиной резьбовой и ввинчиваемой части.

Шпильки производятся с мелким и крупным шагом резьбы. В качестве материала изготовления используется углеродистая или нержавеющая сталь.

Место соединения является уязвимой частью трубопровода. Чтобы крепежные элементы могли обеспечить его прочность и герметичность, к ним предъявляются особые требования. Марка стали выбирается в зависимости от температуры газа или жидкости, их состава и химических свойств. Для работы в агрессивных средах предпочтение отдается шпилькам, изготовленным из легированной стали. Часто применяются специальные покрытия, защищающие от коррозии. При выборе следует учитывать и класс прочности метизов, особенно, если оборудование эксплуатируется в условиях повышенных нагрузок.