Разновидности антикоррозионных покрытий крепежных изделий

Для изготовления крепежных изделий используются углеродистые, легированные, нержавеющие стали и сплавы цветных металлов. Эти материалы отличаются составом, физическими характеристиками и эксплуатационными свойствами. Одно из таких свойств – устойчивость к коррозии. У нержавеющей стали и латуни она высокая, а у углеродистой стали – очень низкая. Чтобы защитить готовые изделия от разрушающих воздействий, производители используют разные типы антикоррозионных покрытий.

Разновидностей защитных покрытий с использованием различных материалов достаточно много. Все варианты защиты крепежа принято делить на две группы:

• механическая защита – метизы изолируются от внешней среды;
• электрохимическая защита – изделия покрываются слоем материала, устойчивого к коррозии.

Изолирование от внешней среды – малоэффективный и трудновыполнимый вариант. Электрохимическая защита дает более существенный результат. Она основана на контакте двух металлов, имеющих разный электрохимический потенциал.

Если у защитного материала потенциал отрицательнее, чем у защищаемого металла, покрытие называют анодным. Для железа, стали и чугуна анодными являются покрытия на основе цинка, магния, хрома, алюминия.

Если потенциал материала положительнее, чем у металла, который он защищает, покрытие называют катодным. Для стали и железа к этой категории относятся покрытия на основе никеля, меди, олова, свинца, серебра и золота.

Оба варианта покрытий обеспечивают механическую защиту, а анодное – еще и электрохимическую. Для нанесения защиты используются разные технологии, о которых мы расскажем дальше.

Самое популярное защитное покрытие создается на основе цинка. Цинк отлично защищает металл от негативных воздействий, в частности, от коррозии. Цинкование выполняется горячим, холодным или электролитическим способом.

Чтобы получить горячеоцинкованное покрытие, изделия погружают в расплавленный цинк. Электрооцинкованное покрытие получают методом гальванизации. Качество этой защиты можно увеличить при помощи пассивирования – поверхностного окисления металлов. Холодное цинкование предполагает покрытие крепежа составом, содержащим цинк, в несколько слоев.

Кадмий – токсичный металл, поэтому во многих странах защитные покрытия с его использованием запрещены. Крепеж, покрытый кадмием, по цвету и механической прочности близок к оцинкованному. Защитные свойства кадмия в обычных условиях ниже, чем у цинка. Но в морской воде кадмиевое покрытие является анодным, а не катодным. Поэтому технология кадмирования применяется для метизов, используемых в морском деле, а также в условиях постоянного воздействия водяного пара.

Никелевое покрытие обеспечивает только механическую защиту крепежных элементов, его коррозионная стойкость довольно низкая. Никель ценится за декоративный внешний вид, поэтому покрытие им крепежные изделия используются преимущественно в мебельной промышленности.

Достаточно редко для защиты крепежа используется хромирование. Такое покрытие применяется в качестве декоративного или износостойкого. Хромированный крепеж также используется в основном в мебельной промышленности.

Фосфатирование – одна и технологий неметаллического покрытия крепежа. Изделия обрабатываются специальным составом, образующим на поверхности тонкую фосфатную пленку. Обработка в растворе хрома, промасливание или окрашивание повышают защитные свойства покрытия.

При оксидировании на поверхности крепежа формируется тонкая пленка окислов. По антикоррозионным свойствам такое покрытие приближено к фосфатному. После обработки цвет крепежного изделия может меняться от светло-серого к черному. И оксидированное, и фосфатированное покрытие подходит только для легких условий эксплуатации, после дополнительной обработки – для средних и жестких.