Как выполняется производство метизов по чертежам?

Зачем заказывать крепежные изделия по собственным чертежам, если на сайте их огромное количество? Дело в том, что производители в большинстве своем предлагают метизы, предназначенные для работы со стандартными элементами. Проще говоря, если вы самостоятельно изобрели какой-нибудь механизм или конструкцию, для соединения их деталей подходящего крепежа может и не оказаться. Эта проблема хорошо знакома не только изобретателям, но также проектировщикам, конструкторам, инженерам. Крепеж, выполненный по индивидуальному заказу, сможет решить все задачи. В этой статье мы расскажем о процессе производства метизов по чертежам.

Практически все крепежные изделия, предлагаемые производителями, стандартизированы. То есть, изготовлены в соответствии с требованиями действующих стандартов. Это делается для того, чтобы метизы были взаимозаменяемыми. Например, вы купили станок в Америке, а ему через несколько лет потребовался ремонт. Если бы не стандартизация, вам бы пришлось заказывать крепеж из той же страны. А так вполне сможете обойтись тем, что предлагает отечественный производитель.

В нашей стране действуют три системы стандартизации крепежа:

• ГОСТ – одна из основных категорий стандартов СССР, ставшая межгосударственной в 1992 году с образованием СНГ;
• DIN – нормативы от Немецкого института по стандартизации (Deutsches Institut für Normung);
• ISO – нормативные документы Международной организации по стандартизации.

Практически для каждого крепежного изделия, изготовленного по требованиям ГОСТ, есть аналоги, произведенные в соответствии со стандартами DIN или ISO.

Первое, что потребуется специалистам компании «Крепсила» для изготовления нестандартного крепежа – чертеж. Он должен быть выполнен специалистом. От того, насколько правильно и точно сделан чертеж, будет напрямую зависеть качество и точность готовых изделий. В чертеже указывается тип крепежного изделия, особенности его конструкции и точные параметры. Также необходима информация о материале и технологии изготовления, типе защитного покрытия (если оно необходимо), классе прочности и других технических требованиях к готовым изделиям.

При производства крепежа по чертежам заказчиков используются следующие технологические процессы:

• высадка (горячая и холодная);
• токарная обработка;
• лазерная резка;
• гибка, штамповка;
• фрезерование;
• цинкование (холодное, горячее, термодиффузионное).

Заказчик может выбрать материал, из которого будет произведен крепеж. Выбор материала зависит от условий эксплуатации изделий. Предлагаемые варианты:

• углеродистая сталь;
• нержавеющая сталь;
• жаропрочные и холодостойкие стали;
• сплавы цветных металлов (латунь, бронза).

На всех этапах производства контролируется качество крепежа. Готовые изделия проходят проверку на соответствие требованиям чертежа.